Rozwiązania dla produkcji
Pomagamy firmom produkcyjnym osiągnąć cele jakościowe i wydajnościowe, dostarczając dedykowane oprogramowanie
Rozwiązania dla produkcji
Oprogramowanie, które pracuje tak jak Twoja produkcja
Chcesz uporządkować procesy na hali produkcyjnej? Próbowałeś gotowych narzędzi, ale wymuszają obejścia i nie domykają kluczowych etapów? Uszyjmy rozwiązanie pod Twój proces: od paneli stanowiskowych i jakości/traceability, przez pulpity i OEE, po integracje z ERP, MES, SCADA i PLC.
Wybierz obszar, od którego chcesz zacząć:
MES
Systemy Zarządzania Produkcją
OEE
Systemy do Monitorowania Wydajności Produkcji
SCM
Zarządzanie Łańcuchem Dostaw
QMS
Systemy Zarządzania Jakością
BI
Analiza Danych i Business Intelligence
Integracje
Integracje z maszynami oraz z obecnymi systemami ERP
Czy to dla Ciebie?
Kiedy dedykowane oprogramowanie dla produkcji ma sens
Sprawdź, czy rozpoznajesz poniższe symptomy. Jeśli choć jeden pasuje do Twojej firmy, dedykowane oprogramowanie dla produkcji może być właściwym kierunkiem.
Kontrola jakości w Excelu i na papierze
Międzyoperacyjne checklisty i pomiary są w arkuszach; wersje się rozchodzą, a audyt nie ma pełnej historii.
Zdarzenia z hali widzisz "po czasie"
Przestoje i usterki zgłaszane telefonem/komunikatorem trafiają do systemu dopiero po zmianie, więc reakcja się spóźnia.
Traceability wymaga ręcznego łączenia danych
Partie/serie i powiązania operacji odtwarzasz z notatników; trudno szybko określić zakres wady lub wycofania.
Przeglądy i kalibracje "przelatują"
Różne kalendarze i pliki bez przypomnień skutkują spóźnionymi przeglądami i brakiem pełnej historii serwisowej.
Brakuje panelu operatorskiego na stanowisku
Operator nie ma gdzie potwierdzić operacji, zapisać pomiaru czy dodać zdjęcia - dane dopisywane są "po fakcie".
Integracje z maszynami i urządzeniami są ograniczone
Dane z PLC/SCADA, wag, skanerów lub czujników nie trafiają do systemu (albo z opóźnieniem); potrzebne są własne przepływy.
Instrukcje i standardy pracy nie są aktualne na hali
Procedury żyją w PDF-ach; różne zmiany pracują "po swojemu", co podnosi ryzyko pomyłek i braku standaryzacji.
Raporty i OEE składasz ręcznie
Zrzuty z maszyn i pliki z linii są ręcznie scalane; definicje KPI różnią się między gniazdami, więc wyniki są nieporównywalne.
Jaki zakres?
Od modułu po pełny system
Zakres dobieramy do celu. Czasem wystarczy moduł, innym razem uzasadniony jest pełny system.
Kiedy moduł
Masz działające ERP/MES, ale brakuje konkretnego elementu (np. panel potwierdzania, traceability).
Chcesz szybki pilotaż na jednym obszarze.
Liczy się efekt w jednym procesie - bez "wymiany wszystkiego".
Kiedy pełny system
Potrzebujesz spójnego środowiska planowania, wykonania i raportowania.
Duża liczba stanowisk/gniazd, wiele integracji, wymagania audytowe.
Centralny model danych i jednolite standardy pracy.
Zmiany technologiczne
Zmiany technologiczne w przemyśle
Zmiany technologiczne w przemyśle to rozwój automatyzacji, robotyki, AI i IoT, modernizujący produkcję.
- Industry 4.0
Sieć / internet - integracja maszyn z systemami. Wymiana danych między maszynami. Łączenie komponentów i maszyn w sieć przy użyciu standardów internetowych.
- Industry 3.0
Cyfryzacja - mikrokontrolery do maszyn, wzrost automatyzacji.
- Industry 2.0
Elektryfikacja - pierwsze linie produkcyjne.
- Industry 1.0
Mechanizacja - silniki parowe.
Przemysł 4.0
Dlaczego warto przejść do Przemysłu 4.0?
To szansa na inteligentniejszą produkcję: niższe koszty, mniej błędów i lepsze decyzje dzięki danym w czasie rzeczywistym.
Wzrost wskaźnika OEE
Możliwość optymalizacji zasobów produkcyjnych poprzez szybki wgląd w plany obciążeń poszczególnych gniazd/stanowisk
Wzrost wydajności
Większa mobilizacja i efektywność zespołu poprzez zastosowanie jawnego systemu kontroli realizacji zleceń
Wzrost dostępności
Możliwość monitoringu online realizowanych procesów dzięki rejestracji zdarzeń produkcyjnych w czasie rzeczywistym
Poprawa jakości
Międzyoperacyjna kontrola jakości realizowanych operacji poprzez zastosowanie list kontrolnych oraz sygnalizatorów ryzyka
Case studies
Przykładowa realizacja
Każde wdrożenie szyjemy na miarę - od prostych modułów po pełne systemy zwiększające kontrolę i wydajność produkcji.
Aplikacja operatorska DiGi dla sektora kontroli jakości
Aplikacja stworzona do wykonywania pomiarów kontrolnych przy pomocy urządzeń pomiarowych takich jak waga czy suwmiarka. Umożliwia zarządzanie i przygotowywanie niestandardowych schematów pomiarowych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb użytkownika. Możliwość dołączania dokumentacji technicznej do każdego detalu pozwala na precyzyjne wskazanie miejsca pomiaru.
Kluczowe obszary
Technologia w produkcji – korzyści w każdym dziale
Zobacz, jak technologia porządkuje pracę w kluczowych obszarach produkcji – od jakości i realizacji, przez traceability i UR, po raporty i integracje.
Co budujemy
Panel kontroli międzyoperacyjnej: checklisty, walidacja pomiarów, zdjęcia.
Rejestr niezgodności + workflow działań korygujących (8D/5Why).
Integracje z przyrządami pomiarowymi i systemami dokumentacji.
Korzyści w praktyce
Jednolity zapis jakości i pełne ścieżki audytu.
Szybsza reakcja na niezgodności, mniej błędów w raportach.
Lepsza gotowość do audytów (ISO/IATF/HACCP).
Korzyści
Korzyści dołączenia do “Przemysłu 4.0”
Jakie profity niesie za sobą wkroczenie w generacje “Inteligentnego Przemysłu”?
SKONTAKTUJ SIĘ
Masz jakieś pytania?
Oprogramowanie dedykowane nie ma przed nami tajemnic. Jeśli potrzebujesz zaufanego kontrahenta - napisz do nas